縱觀飼料成套設(shè)備加工工藝的全過程,除飼料配方外,影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有:原料的粉碎工藝;原料的膨化和膨脹工藝;原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預(yù)調(diào) 質(zhì)工藝;制粒過程中的模具的選擇;后熟化、后噴涂工藝;干燥冷卻工藝.

　　1、粉碎工藝對(duì)顆粒硬度的影響

　　粉碎工藝中對(duì)顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度.一般來說,原料粉碎粒度越細(xì),在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化,在顆粒料中的粘結(jié)作用越強(qiáng),顆粒越不容易破碎,硬度越大,在實(shí)際生產(chǎn)中,根據(jù)不同的動(dòng)物的生產(chǎn)性能和環(huán)模孔徑的大小,粉碎粒度要求作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,雞鴨料要求粒度粗一些,粉碎的平均粒徑在800~900μm,乳豬料要求細(xì)一些,粉碎的平均粒徑在400~500μm,育肥豬料粉碎的平均粒徑在600~700μm,魚料和特種水產(chǎn)料粉碎的粒徑要求更細(xì)一些,一般在250μm以下.在禽用飼料中一般要求顆粒飼料的顆粒硬度要大,粉化率要低,減少飼料的浪費(fèi).要提高禽用顆粒飼料的顆粒硬度,可以通過調(diào)控原料粉碎粒度的粗、中、細(xì)比例來達(dá)到提高顆粒硬度的目的.

　　2、原料的膨化和膨脹工藝對(duì)顆粒硬度的影響

　　通過對(duì)原料的膨化和膨脹處理,能夠破壞原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子,脫除原料中的毒素,殺滅細(xì)菌,消除有害物質(zhì),使原料中的蛋白質(zhì)變性,淀粉充分糊化.糊化后的淀粉對(duì)顆粒硬度影響是顯著的.目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn).對(duì)于特種水產(chǎn)料來說,原料通過膨化后,淀粉糊化度增加,成形后顆粒的硬度也增加,有利于提高顆粒在水中的穩(wěn)定性.對(duì)于乳豬料來說,要求顆粒比較酥脆,不能太硬,有利于乳豬的采食.但膨化乳豬顆粒料因?yàn)榈矸鄣暮容^大,因此制粒顆粒的硬度也較大.應(yīng)該通過其他途徑降低顆粒的硬 度.

　　3、原料的混合、加水、噴油工藝對(duì)顆粒硬度的影響

　　原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度,有利于保持顆粒硬度基本一致,提高產(chǎn)品質(zhì)量.混合機(jī)內(nèi)加水工藝還是一個(gè)正在積極探索的問題,在硬顆粒飼料生產(chǎn)中,在混合機(jī)內(nèi)添加1%~2%的水分,有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度.但是由于水分的增加,給顆粒的干燥和冷卻帶來負(fù)效應(yīng).也不利產(chǎn)品的貯存.在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中,粉料中可以添加高達(dá)20%~30%的水分,在混合過程添加10%左右的水分,比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易.高水分物料成形后的顆粒,硬度小,濕軟,適口性好,能夠提高畜禽的生產(chǎn)性能.在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料.濕顆粒一般不能貯存,一般要求即生產(chǎn)即飼喂.在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝.添加1%~2%的油脂降 低顆粒的硬度不顯著,添加3%~4%的油脂時(shí)能夠顯著降低顆粒的硬度.

　　目前就為您介紹上述三種影響飼料的顆粒硬度的加工工藝,后續(xù)會(huì)繼續(xù)補(bǔ)充這方面的知識(shí),請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注我們!